q341f.com/' target='_blank'>球閥>>螺紋球閥>>內螺紋氣動球閥產品名稱：內螺紋氣動球閥產品型號：Q611F產品口徑：DN6-100產品壓力：1.0-6.4Mpa產品材質：鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等產品概括：生產標準：國家標準GB、機械標準JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196-650。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。產品詳細信息Q611F內螺紋氣動球閥及對焊連接球閥分為整體式、兩段式及三段式。閥體鑄造采用臺灣引進的先進工藝，結構合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。可設置90開關定位機構，根據需要加鎖以防止誤操作。內螺紋連接不堪閥及對焊連接球閥適用于PN1.0～4.0MPa,工作溫度-29～180（密封圈為增強聚四氟乙烯）或-29～300（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質。

公稱通徑DN(mm)6-100公稱壓力PN(MPa)1.6公稱壓力PS(MPa)強度試驗2.4密封試驗1.8材料\材料代號主要零件閥體WCBCF8304CF8M316球體WCBCF8304CF8M316i2Cr130Cr18Ni9Ti0Cr17NiMo2密封圈增強聚四氟乙烯對位聚苯填料聚四氟乙烯柔性石墨適用工況適用介質水、蒸汽、油品硝酸類醋酸類適用溫度-28-300氣動裝置型號OBD系列氣源壓力0.4-0.7MPa執行標準設計制造結構長度法蘭尺寸壓力溫度試驗檢驗GBT/12238Gb12221GB/T13927GB13927安裝尺寸表：口徑(mm)尺寸(mm)氣動裝置型號(僅供參1/46511.66511.6186511.614.1～14.39.5GTD52103/86512.76512.7186512.717.55～17.89.5GTD52151/267156715.824671521.7～21.959.5GTD52203/48220822028822027.05～27.311.1GTD63259125912534912533.8～34.0512.7GTD633211/41083210832411083242.55～42.814.3GTD834011/21293812938491293848.65～48.915.89GTD83501485014850621485061.1～61.3517.4GTD8365186641936478GTD11080206782227894GTD1101002409827398124GTD127：1、詢價應當找專業符合閥門產品的廠家，盡量找有實力的品牌或合作過的廠家，避免技術不成熟、價格昂貴、質量不過關、貨期時間長。

2、提供準確詳細的產品詢價內容，最好提供設計院的圖紙或相關資料。3、尋找兩到三家企業報價最為對比，并了解是否符合產品相關要求。4、跟廠家確認質量達標問題、增值稅發票問題、運費問題、包裝方式問題、貨期問題。5、將準確的詢價單及圖紙提交給專業技術人員進行確認。6、采購前先檢查供應商的資質、產品檢驗報告、相關案例等。7、下單時檢查合同內的事項是否有跟變及是否符合要求，避免照成后續一些不必要的問題出現。8、收到閥門后注意檢查是否有合格書、標牌、質保書、檢驗報告、保修卡、產品說明書。9、檢查產品在適合在運輸過程中照成損壞，是否有明顯的質量問題。閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類還有以下幾種方法：一、按結構特征，根據關閉件相對于閥座移動的方向可分：截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。

旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動q611f內螺紋氣動球閥，如圖1—6所示。二、按用途，根據閥門的不同用途可分：安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。氣動；借助壓縮空氣來驅動。四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：真空閥：絕對壓力>：在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000 個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600MPa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200，最低工作溫度為-196，適用介質為水、蒸汽、油品、天然 氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-回路純水等）。

閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種 電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇 閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。 1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。 使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）； 閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。 結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：閥 門的結構長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥 桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。 2．選擇閥門的步驟和依據大體如下： 選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。

選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。 管道的最終控制是閥 門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。 如下為選擇閥門應遵循的原則： 截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥 門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。 控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式 閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運 動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。 但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，也可作換向分流用。 帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持 顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。 目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關鍵的設備還數閥門。管道的最終 控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。 采購后閥門檢查及維修保養 閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，致使雜物沉積于閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥 門檢修后未關閉，或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。

因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2 次升降試驗5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函 的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏 叫做外漏q611f內螺紋氣動球閥，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有 可靠的密封性能。 流動介質 介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。

從節約能源上考慮，設計和制 造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與 螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在 關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生 事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。 動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對于介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈 敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。

通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。 通用閥門必須使用的和可選擇使用標志項目，如下列表所示。對于手動閥門，如果手輪尺寸夠大，則手輪上應設有指示閥門關閉的箭頭或附加“開”“關”的字樣。 通用閥門標志項目（GB12220）：公稱通徑（DN）；公稱壓力（PN）；受壓部件材料代號；制造廠名或商標；介質流向的箭頭；密封環（墊）代號；極限溫度（）；螺紋代 號；極限壓力；生產廠的編號；標準號；熔煉爐號；內件材料代號；工位號；襯里材料代號；質量和試驗標記；檢驗人員印記；制造年、月；流動特性。 通用閥門的具體標志規定如下： （1）上表1-4 項是必須使用的標志，對于DN50mm 的閥門，應標記在閥體上；對于DN50mm 的閥門，標記在閥體上還是銘牌上，由產品設計者規定。 （2）上表5 項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。（3）如果各類閥門標準中沒有特殊規定，則上表7-19 項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。 對于減壓閥，在閥體上的標志除按上表的規定外，還應有：a：出廠日期；b：適用介質；c：出口壓力。 蒸汽疏水閥按下表規定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。

蒸汽疏水閥的標志（GB12249）必須使用的標志： 產品型號；公稱通徑；公稱壓力；制造廠名稱和商標；介質流動方向；最高工作壓力；最高工作溫度。 可選擇使用的標志：閥體材料；最高允許壓力；最高允許溫度；最高排水溫度；出廠編號、日期。 安全閥的標志（GB12241） 閥體上的標志：公稱通徑DN；閥體材料；制造廠名或商標；當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相當時，應有指明介質流動方向的箭頭 標牌上的標志：閥門設計的允許最高工作溫度（）；整定壓力（MPa）；依據的標準號制造廠的基準型號；額定排量系數或對于基準介質的額定排量；流動面積（mm2）；開 啟高度（mm）超過壓力百分數。 閥門的型號是用來表示閥類、驅動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。 由于閥門種類繁雜，為了制造和使用方便，國家對閥門產品型號的編制方法做了統一規定。閥門產品的型號是由七個單元組成，用來表明閥門類別、驅動種類、連接和結構形式、 密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。 1：閥門的型號編制 閥門型號由7 個單元組成，其含義（即1 單元表示類型代號；2 單元表示傳動方式代號；以此類推）又如以Q941F-16P 代表1單元（即閥門類型為球閥）；9 代表2 單元 （即傳動方式其中的電動方式）；4 代表3 單元（即連接方式其中的法蘭連接）；1 代表4 單元閥門的結構形式；F 代表5 單元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16 代表6 單元（即公稱壓力其中的一種，此示范為1.6MPa）；P 代表7 單元（此示范為不銹鋼1cr18Ni9Ti 的材料）；型號編制如表1 所示。

單元表示類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結構形式代號 閥座密封面或襯里 材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號 2：類型代號（即表1 單元）：類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示： 類型代號 閘閥 單元）：傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示： 傳動方式代號 傳動方式 代號 電磁動 注：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。2.對于氣動或液動：常開式用6k、7k 表示；常閉式用6B、7B 表示；氣動帶手動用6S 表示；防爆電動用“9B”表示。 4：連接形式代號（即表1 單元）：如表4所示： 連接形式代號 連接形式 代號 內螺紋 單元）：結構形式代號用阿拉伯數字表示，如表5~表14所示： 表5：閘閥結構形式： 閘閥結構形式 代號 平行式單閘板 表6：截止閥和節流閥結構形式代號：截止閥和節流閥結構形式 代號 直通式 平衡直角式 表7：球閥結構形式代號：球閥結構形式 代號 浮動 直通式 固定直通式 表8：蝶閥結構形式：蝶閥結構形式 代號 杠桿式 表9：隔膜閥結構形式代號：隔膜閥結構形式 代號 屋脊式 表10：旋塞閥結構形式代號：旋塞閥結構形式 代號 填料 直通式 油封直通式 表11：止回閥和底閥結構形式代號：止回閥和底閥結構形式 代號 升降 直通式 表12：安全閥結構形式代號：安全閥結構形式 代號 彈簧 封閉 帶散熱片 不封閉雙彈簧微啟式 表13：減壓閥結構形式代號：減壓閥結構形式 代號 薄膜式 表14：蒸汽疏水閥結構形式代號：蒸汽疏水閥結構形式 代號 單元）：閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：表15： 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號 銅合金 石墨SM

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