閥門控制及故障保護(hù)方案(內(nèi)培).ppt

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1、閥門控制及故障保護(hù)方案電儀部朱先德控制閥在過程控制系統(tǒng)的重要作用控制閥(controlvalve)用于調(diào)節(jié)操縱變量的流量，因此，亦稱調(diào)節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過控制閥來實現(xiàn)。由于下列原因，控制閥變得十分重要。控制閥是節(jié)流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，控制閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此，對控制閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使控制閥摩擦力增加，控制閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。控制閥的活動部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的主要原因，它不僅

2、造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。控制閥在過程控制系統(tǒng)的重要作用控制閥的閥內(nèi)件與過程介質(zhì)直接接觸，和檢測元件與過程介質(zhì)接觸的不同之處如下：控制閥閥組件的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，對控制閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質(zhì)隔離，但控制閥通常與過程介質(zhì)直接接觸，很難采用隔離的方法與過程介質(zhì)隔離。控制閥在過程控制系統(tǒng)的重要作用控制閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗，因此，降低能耗，降低控制閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。控制閥對流體進(jìn)行節(jié)流的同時也造成噪聲。例如，當(dāng)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當(dāng)閥下

3、游壓力高于液體蒸汽壓力時，造成汽蝕。控制閥造成的噪聲和控制閥流路的設(shè)計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)，因此，降低噪聲，降低壓力損失等對控制閥提出更高要求。控制閥的適應(yīng)性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要控制閥具有各種不同的功能，控制閥應(yīng)能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。控制閥的構(gòu)成調(diào)節(jié)閥的組成：調(diào)節(jié)閥是由執(zhí)行機構(gòu)和閥體部件兩部分組成，即：調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)+閥體部件執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)是將控制器輸出信號轉(zhuǎn)換為控制閥閥桿直線位移或閥軸角位移的裝置。執(zhí)行機構(gòu)提供推動力或推動力矩，用于克服不平衡力、閥壓緊力和摩擦力等，使位移量與輸入信號成比例變化。控制閥的構(gòu)成

4、氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)是最常用的執(zhí)行機構(gòu)。氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，維護(hù)方便，成本低廉，得到廣泛應(yīng)用。它分為正作用和反作用兩種執(zhí)行方式。正作用執(zhí)行機構(gòu)在輸入信號增加時，推桿的位移向外；反作用執(zhí)行機構(gòu)在輸入信號增加時，推桿的位移向內(nèi)。控制閥的構(gòu)成氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)采用活塞作為執(zhí)行驅(qū)動元件，具有推力大、響應(yīng)速度快的優(yōu)點。適用于高壓差、高靜壓和要求有大推力的應(yīng)用場合。與薄膜執(zhí)行機構(gòu)類似，活塞執(zhí)行機構(gòu)分正作用和反作用兩種類型。輸入信號增加時，活塞桿外移的類型稱為正作用式執(zhí)行機構(gòu)；輸入信號增加時，活塞桿內(nèi)縮的類型稱為反作用式執(zhí)行機構(gòu)。控制閥的構(gòu)成手動執(zhí)行機構(gòu)僅在自動操

5、作存在困難時才操作。例如，自動控制的輸入信號故障或執(zhí)行機構(gòu)膜頭漏氣等，有時在工藝生產(chǎn)過程的開、停車階段，由于控制系統(tǒng)還未切人自動操作，這時也需要用手動執(zhí)行機構(gòu)對控制閥進(jìn)行操作。手動執(zhí)行機構(gòu)的主要用途如下。與自動執(zhí)行機構(gòu)配合，用于自動控制失效時的降級操作氣動q341f.com/' target='_blank'>球閥返回不動作，提高控制系統(tǒng)可靠性。作為控制閥的限位裝置，限制閥的開度，防止事故發(fā)生。例如，造紙漿料制備過程中有些閥要求正常時有一定開度，用于排放粗渣。節(jié)省控制閥的旁路閥。在不重要的控制系統(tǒng)中，當(dāng)管路直徑較大時，可采用手動執(zhí)行機構(gòu)替代旁路閥的功能，降低投資成本，縮小安裝空間。用于開、停車時對過程的手動操作。控制閥的構(gòu)成手動執(zhí)行機構(gòu)由手輪、傳動裝置和連接裝置等組

6、成。按安裝位置可分為頂裝式和側(cè)裝式兩類。頂裝式手動執(zhí)行機構(gòu)的手輪安裝在自動執(zhí)行機構(gòu)的頂部，通過螺桿傳動裝置，與自動執(zhí)行機構(gòu)的推桿(或膜頭板)連接。正常運行時，手輪退出，用緊固螺母鎖定，可作為閥位最高位的限制裝置。當(dāng)需手動操作時，松開緊固螺母，轉(zhuǎn)動手輪，使之與自動執(zhí)行機構(gòu)的推桿連接，從而可移動推桿，改變閥門開度。正作用和反作用的自動執(zhí)行機構(gòu)與手動執(zhí)行機構(gòu)的連接方式相同，但正作用執(zhí)行機構(gòu)需要考慮手動執(zhí)行機構(gòu)傳動桿的密封。側(cè)裝式手動執(zhí)行機構(gòu)的手輪安裝在自動執(zhí)行機構(gòu)的側(cè)面，可采用蝸輪蝸桿傳動方式，也可采用杠桿傳動方式。手動執(zhí)行機構(gòu)的選（使）用選用頂裝或側(cè)裝式手輪執(zhí)行機構(gòu)時，應(yīng)從方便操作考慮。當(dāng)控制閥安

7、裝位置較低，或閥側(cè)沒有空間時，可選用頂裝式手輪執(zhí)行機構(gòu)，其他場合可選用側(cè)裝式手輪執(zhí)行機構(gòu)。為防止手輪被誤操作而轉(zhuǎn)動，可設(shè)置安全鎖緊裝置，例如，銷軸固定手輪進(jìn)行限位，或用小鎖緊輪頂緊手輪軸等。為提供閥門位置的信息，手輪執(zhí)行機構(gòu)設(shè)置了刻度顯示裝置，用于提供閥門位置的顯示等信息。為方便進(jìn)行手動操作和自動操作的切換，通常設(shè)置離合和切換裝置。當(dāng)手動位置時，手輪與自動執(zhí)行機構(gòu)的閥桿連接；當(dāng)自動位置時，手輪與自動執(zhí)行機構(gòu)的閥桿脫鉤，不影響自動執(zhí)行機構(gòu)的動作。控制閥的結(jié)構(gòu)閥體：閥體組件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它與介質(zhì)直接接觸，在執(zhí)行機構(gòu)的推動下，改變閥芯與閥座之間的流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。閥體組件是由閥

8、體、上閥蓋組件、下閥蓋和閥內(nèi)件組成的。上閥蓋組件包括上閥蓋和填料函。閥內(nèi)件是指與流體接觸并可拆卸的，起到改變節(jié)流面積和截流件導(dǎo)向等作用的零件的總稱，例如閥芯、閥座、閥桿、套筒、導(dǎo)向套等，都可以叫閥內(nèi)件。一般來說，閥是通用的，既可以和氣動執(zhí)行機構(gòu)匹配，也可以與電動執(zhí)行機構(gòu)或其他執(zhí)行機構(gòu)匹配使用。控制閥的結(jié)構(gòu)閥體的類型（大約有10種分法，僅介紹常用幾種）按結(jié)構(gòu)分類，分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、隔膜閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、閘閥和蝶閥等。按流量特性分類，分為線性閥、等百分比閥和快開閥等。按閥芯的形式分類，分為直行程和角行程閥芯等。按上閥蓋的形式分類，分為普通型、散熱或吸熱型、波紋

9、管密封型、長頸型等。通用分類法這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。控制閥的結(jié)構(gòu)控制閥結(jié)構(gòu)特點控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的要求合理選擇控制閥類型。控制閥分氣開和氣關(guān)兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關(guān)閉，氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時打開。可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。氣開和氣關(guān)的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實現(xiàn)，在使用閥門定

10、位器時，也可通過閥門定位器實現(xiàn)。閥內(nèi)件的材料隨溫度變化，因此，應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。控制閥應(yīng)用中存在的問題（1）控制閥的品種多，規(guī)格多，參數(shù)多。控制閥為適應(yīng)不同工業(yè)生產(chǎn)過程的控制要求，例如溫度、壓力、介質(zhì)特性等，有近千種不同規(guī)格、不同類型的產(chǎn)品，使控制閥的選型不方便、安裝應(yīng)用不方便、維護(hù)不方便、管理不方便。控制閥的可靠性差。控制閥在出廠時的特性與運行一段時間后的特性有很大差異，例如，泄漏量增加、噪聲增大、閥門復(fù)現(xiàn)性變差等，給長期穩(wěn)定運行帶來困難。控制閥笨重，給控制閥的運輸、安裝、維護(hù)帶來不便。通常，控制閥重量比

11、一般的儀表重量要重幾倍到上百倍，例如，一臺DN200的控制閥重達(dá)700kg，運輸、安裝和維護(hù)都需要動用一些機械設(shè)備才能完成，給控制閥的應(yīng)用帶來不便。控制閥應(yīng)用中存在的問題（2）控制閥噪聲過大。工業(yè)應(yīng)用中，控制閥噪聲已成為工業(yè)設(shè)備的主要噪聲源，因此，降低控制閥噪聲成為當(dāng)前重要的研究課題，并得到各國政府的重視。控制閥的流量特性與工業(yè)過程被控對象特性不匹配，造成控制系統(tǒng)品質(zhì)變差。控制閥的理想流量特性已在產(chǎn)品出廠時確定，但工業(yè)過程被控對象特性各不相同，力口上壓降比變化，使控制閥工作流量特性不能與被控對象特性匹配，并使控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差。控制閥是耗能設(shè)備，在能源越來越緊缺的當(dāng)前，更應(yīng)采用節(jié)能技術(shù)，降低

12、控制閥的能耗，提高能源的利用率。調(diào)節(jié)閥過程控制及故障保護(hù)方案控制閥在過程控制系統(tǒng)的重要作用是人所共知的，正常工作時需要系統(tǒng)提供氣（電）源、信號源，其氣（電）源、信號源的正確提供是控制閥正常工作的最基礎(chǔ)的保證。由于控制閥工作的重要性要求，因此，要求過程控制系統(tǒng)要保證氣（電）源、信號源能夠正確、連續(xù)的提供給控制閥。而實際情況是：過程控制系統(tǒng)無法100毫無差錯地保證上述氣（電）源、信號源（簡稱三源）正確、連續(xù)的提供，因此，在控制閥上要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，即控制閥的三斷（斷氣源、電源、信號源）保護(hù)措施三斷保護(hù)方案主要有以下幾種：一般情況下采取三斷保護(hù)措施的控制閥大多需要有位置反饋裝置，輸出反饋信號，配

13、有手輪機構(gòu)，實現(xiàn)故障時的手動操作。根據(jù)三斷保護(hù)的不同要求，列舉不同的保護(hù)方案，并對不同的保護(hù)方案進(jìn)行分析；三斷保護(hù)方案主要有以下幾種：智能電-氣閥門定位器方案（控制閥配用智能電-氣閥門定位器）模擬電氣閥門定位器方案（控制閥配用模擬電氣閥門定位器）電-氣轉(zhuǎn)換器氣動閥門定位器方案（控制閥配用電氣轉(zhuǎn)換器氣動閥門定位器）模擬氣動閥門定位器方案（控制閥配用模擬氣動閥門定位器）智能電動控制閥方案。過程控制及故障保護(hù)方案過程控制及故障保護(hù)方案一智能電氣閥門定位器方案（控制閥配用智能電氣閥門定位器），其具體方案見圖1主要由氣動控制閥、智能電氣閥門定位器、失電（信號）比較器、單電控電磁換向閥、氣動保位閥等組成。

14、其工作原理如下：1、斷氣源：當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）時，氣動保位閥自動關(guān)閉將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應(yīng)設(shè)定在略低于氣源的最小值時啟動。2、斷電源：當(dāng)控制系統(tǒng)電源故障（失電）時，失電（信號）比較器控制單電控電磁換向閥的輸出電壓消失，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內(nèi)的滑閥在復(fù)位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。過程控制及故障保

15、護(hù)方案一3、斷信號：當(dāng)控制系統(tǒng)信號故障（失信號）時，失電（信號）比較器檢測到后，斷掉單電控電磁換向閥的電壓信號，單電控電磁換向閥失電，單電控電磁換向閥內(nèi)的滑閥在復(fù)位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。位置反饋信號由智能電氣閥門定位器給出，無需配用閥位信號返回器。一般情況下，智能電氣閥門定位器本身自帶或附加位置反饋模塊即可實現(xiàn)位置反饋。本方案的優(yōu)點：所用附件相對較少（無需閥位信號返回器），占用空間較小。安裝、調(diào)試比較方便、簡單、快捷。“三

16、斷”保護(hù)啟動時，系統(tǒng)反應(yīng)較快，動作迅速；缺點：電磁閥長期帶電，影響使用壽命。整體造價較高，對所配用的附件可靠性要求較高。過程控制及故障保護(hù)方案一過程控制及故障保護(hù)方案二模擬電氣閥門定位器方案（控制閥配用模擬電氣閥門定位器），其具體方案見圖2過程控制及故障保護(hù)方案二主要由氣動控制閥、模擬電氣閥門定位器、失電（信號）比較器、單電控電磁換向閥、氣動保位閥、閥位信號返回器等組成。其工作原理與智能電氣閥門定位器方案相同。位置反饋信號由閥位信號返回器給出。本方案的優(yōu)點：“三斷”保護(hù)啟動時，系統(tǒng)反應(yīng)較快，動作迅速。整體造價比方案（一）低。本方案的缺點：電磁閥長期帶電，影響使用壽命。配用附件較多，安裝、調(diào)試比

17、方案（一）復(fù)雜一些，閥位反饋需另配閥位信號返回器，在配用手輪的情況下，比較復(fù)雜。電氣轉(zhuǎn)換器氣動閥門定位器方案（控制閥配用電-氣轉(zhuǎn)換器氣動閥門定位器），其具體方案見圖3過程控制及故障保護(hù)方案三主要由氣動控制閥、模擬氣動閥門定位器、電氣轉(zhuǎn)換器、氣動保位閥、閥位信號返回器等組成。其工作原理如下：1、斷氣源：當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）時，用于控制氣源丟失的氣動保位閥自動關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應(yīng)設(shè)定在略低于氣源的最小值時啟動。2、斷信號：當(dāng)控制系統(tǒng)信號故障（失信號）時，電氣轉(zhuǎn)換器的輸出信號壓

18、力同步丟失，用于控制信號丟失的氣動保位閥自動關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應(yīng)設(shè)定在略低于輸入信號的最小值時啟動。由于本方案沒有電源，故無斷電源保護(hù)。位置反饋信號由閥位信號返回器給出。本方案的優(yōu)點：無需電源保護(hù)，只實現(xiàn)兩斷保護(hù)即可，可用于防爆要求嚴(yán)格的場合。缺點：斷信號保護(hù)時，有極短時的滯后，配用附件較多，安裝、調(diào)試復(fù)雜一些，閥位反饋需另配閥位信號返回器，在配用手輪的情況下，比較復(fù)雜。過程控制及故障保護(hù)方案三模擬氣動閥門定位器方案（控制閥配用模擬氣動閥門定位器），其具體方案見圖4過程控制及故

19、障保護(hù)方案四主要由氣動控制閥、模擬氣動閥門定位器、氣動保位閥、閥位信號返回器等組成。其工作原理如下：1、斷氣源：當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）時，用于控制氣源丟失的氣動保位閥自動關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應(yīng)設(shè)定在略低于氣源的最小值時啟動。2、斷信號：當(dāng)控制系統(tǒng)信號故障（失信號）時，用于控制信號丟失的氣動保位閥自動關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。該保位閥應(yīng)設(shè)定在略低于輸入信號的最小值時啟動。斷信號

20、保護(hù)時，有一定的滯后，滯后的時間與氣動信號管線的長短有關(guān)。由于本方案沒有電源，故無斷電源保護(hù)。位置反饋信號由閥位信號返回器給出。本方案的優(yōu)點：配用附件較少，方便安裝、調(diào)試。整體造價較低，可用于防爆要求特別高的場合；本方案的缺點：斷信號保護(hù)時，有一定的滯后，滯后的時間信號管線的長短有關(guān)。閥位反饋需另配閥位信號返回器，在配用手輪的情況下，比較復(fù)雜。只適用于氣動信號場合。過程控制及故障保護(hù)方案四雙輸出智能閥門定位器方案氣源故障（失氣）時，雙作用閥門實現(xiàn)全開或全閉的保護(hù)方案。見圖5過程控制及故障保護(hù)方案五主要由控制閥、氣控?fù)Q向閥、定位器、自鎖閥、單向閥、減壓閥、儲氣罐等組成。其工作原理如下：當(dāng)控制系統(tǒng)

21、氣源故障（失氣）時，自鎖閥（其作用方式與保位閥相反）自動打開，將氣控?fù)Q向閥的控制氣源撤消，氣控?fù)Q向閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，兩個氣控?fù)Q向閥中的其中一個排氣，另一個進(jìn)氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲氣罐中儲存的氣源向閥門供氣，從而實現(xiàn)閥門的全關(guān)或全開。全關(guān)或全開的轉(zhuǎn)換可通過調(diào)整氣控?fù)Q向閥的連接方式實現(xiàn)。如果要實現(xiàn)閥門保位，加裝氣動保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，取消氣控?fù)Q向閥、單向閥、儲氣罐即可。過程控制及故障保護(hù)方案五使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對

22、閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面氣動球閥返回不動作，影響使用壽命。閥門的使用維護(hù)與操作閥門的操作手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。

23、有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜

24、質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后扳動手輪。閥門的使用維護(hù)與操作注意事項200以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意避免物件磕碰。新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。閥門的使用維護(hù)與操作謝謝光臨2010.11.15

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