●球閥在關掉狀態下，殼體內部仍然存在受壓流體

●維修前，解除管道壓力并使管件處于打開位置

●維修前，斷掉電源或氣源

●維修前，將執行機構與托架脫離

●必須先查明閥門上、下游管線確已卸除壓力后，才會進行拆裝分解操作

●分解及再組裝時應當提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具

●裝配時法蘭上的銷釘應當對稱、逐步、均勻地擰開

●清洗劑應與閥門中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(比如煤氣)等均相容。工作介質為煤氣時，可用燃油(GB484-89)擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗

●分解出來的單個零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來的非金屬件的金屬件可選用干凈的細潔的涂敷有擦洗劑的綢布(為防止纖維斷裂附著在零件上)清洗。擦洗時須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件擦洗后應立刻從擦洗劑中取出，不得長時間熬煮

●清洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發后(可用未浸擦洗劑的綢布擦)進行組裝，但不得長時間擱置，否則會銹蝕、被塵土污染

●新零件在組裝前也需擦洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與閥門金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為煤氣時，可用諸如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，導輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤滑脂

●裝配時應不容許有金屬殘渣、纖維、油脂(規定使用的除外)污垢及其它雜質、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔

濾料處得再鎖緊

若濾料處有微泄發生，須再鎖緊襯套螺絲。

留意:不要鎖太短，一般再鎖1/4圈~1圈，竊取即會停止。

更換縱梁和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥門內外或許存在的危險物質。

關掉閥門，拆毀兩側法蘭上的連結螺母和螺栓，于是將閥由管道上完全移除。

依序拆裝驅動裝置-執行機構、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。

拆裝體蓋聯結螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分離，并撤掉閥蓋墊片。

確認閥球在"關斷"位置，這可以將其較容易的從閥門掏出，此后取出制件。

由閥門中孔向上輕推襯套直至完全取出，于是取出O型圈及襯套下濾料。

留意:請慎重操作，以防止燙傷襯套表面及閥門濾料函密封部位。

B)、重新裝配

擦洗和檢測拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其殼體及閥蓋墊片等密封件。

按拆裝的相反次序進行裝配。

用規定的力矩，交叉鎖緊法蘭連結螺絲。

用規定的力矩，鎖緊襯套螺絲。

安裝執行機構后球閥種類，鍵入相應的訊號通過旋轉襯套推動襯套旋轉，使球閥至打開和關掉位置。

如有或許，請在回裝管線前，按相關標準對閥進行壓力密封檢測和功耗檢測。

1、原理

閥門的啟閉件是個立方體，立方體繞閥門中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種球閥。

2、適用場所

低壓、小口徑管線上適于切斷水流和改變水流的分配或需迅速啟閉的場所。

3、特點

1)、流動阻力小;

2)、結構簡略;

3)、體積小、重量輕;

4)、目前閥門的密封面材料采用塑膠、密封性好;

5)、操作便捷，開閉快速，以便遠距離的控制;

6)、維修便于，密封圈通常都是活動的，拆裝更換便于;

7)、全開或全閉時，立方體和噴嘴的密封面與介質隔離，介質通過不會造成球閥密封面的侵蝕。

4、分類

1)、常用的閥門按其工作原理分為浮動式聯軸器、固定式聯軸器、升降桿式聯軸器等。

2)、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種閥門適于分配介質與改變介質的流向。

5、施工、安裝要領

1)、安裝位置、高度、進出口方向應當符合設計要求，連結應結實密切。

2)、安裝在保溫管線上的各種自動球閥，搖桿均不得向上。

3)、閥門安裝前應當進行外形檢測球閥種類，球閥的標牌應符合現行國家標準《通用球閥標識》GB12220的規定。對于工作壓力小于1.0MPa及在主干管上起到截斷作用的球閥，安裝前應進行硬度和嚴密功耗實驗，合格后方準使用。硬度實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不超過5min，球閥外殼、填料應無漏水為合格。嚴密性實驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍;實驗壓力在實驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無漏水為合格。

4)、閥法蘭與管道法蘭間按管道設計要求裝上密封墊。

5)、帶傳動機構的閥門，按產品使用說明書的規定安裝。

6、執行標準

1)、產品標準

《通用球閥法蘭和焊接連結鋼制閥門》GB/-89

《鐵制和銅制閥門》GB/T15185-1994

《鋼制球閥通常要求》GB/T12224-2005

《生活食用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219-1998

2)、工程標準

《建筑給水排水及暖氣安裝工程施工品質初驗規范》GB50242-2002

《通風與冰箱安裝工程施工品質初驗規范》GB50243-2002

TAG:手動球閥