多路換向閥是將兩個以上的閥塊組合在一起，用以操縱多個執行元件的運動。它可根據不同的液壓系統的要求，把安全閥、過載閥、補油閥、分流閥、制動閥、單向閥等組合在一起，所以它結構緊湊，管路簡單，壓力損失小，而且安裝簡單，因此在工程機械、起重運輸機械和其他要求操縱多個執行元件運動的行走機械中廣泛應用。下面介紹一下多路換向閥的修理和延伸出的閥門選購注意事項。

一、多路換向閥主要零件的修理

1.滑閥有劃傷、磨損和銹蝕、肩角的鋒利邊緣被擠壓和變成圓形時，應鍍鉻修復或予以更換。采用鍍鉻修復時，應在鍍前先磨去0.2mm左右，鍍0.4-0.5mm的鉻，然后根據閥體孔尺寸磨至要求尺寸。所有銳邊除有要求者外，均不得倒角；

2.滑閥殼體有裂紋時，應更換；

3.滑閥體孔磨損時，可研磨修復，研磨棒用比閥體較軟的鑄鐵制作v型顆粒介質氣動q341f.com/' target='_blank'>球閥，每套至少兩根。粗研用的研磨棒帶有油槽；精研用的研磨棒為光滑圓柱體。結構簡單、尺寸較易保證，研磨后的孔精度較高，圓度和圓柱度不大于0.05m，表面粗糙度可達到小于0.18microm。但效率較低，研磨棒使用壽命短。研磨棒要求比待研孔長100mm以上。精研用汽油或汽油摻煤油。研磨時用MIO氧化鋁研磨膏，潤滑冷卻劑一般用98%煤油，統-2%油酸；也可在粗研時用煤油摻少量機械油；精研用汽油或汽油摻煤油。

二、采購前閥門選型的步驟和依據

在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排泄壓力。由于管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類，3000多個型號規格的閥門產品，最高工作壓力為60Pa，最大公稱通徑達550m最高工作溫度為200C，最低工作溫度為-196C.適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度疏酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、一回路純水等)。

閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥|門品種和如此復雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性，其次應掌握選擇閥門的步驟和依據，再者應遵循選擇閥門的原則。

據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥|門時必須考慮到這一點。

三、選擇閥門應遵循的原則

1.截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折，流阻比其他閥門門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門；

2.控制流量用的閥門通常選擇易于調節流量的閥i門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。旋轉式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制；

3.換向分流用的閥門]根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一也可作換向分流用。種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連接起來，密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門；

4.帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關閉件沿持顆粒因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒v型顆粒介質氣動球閥，否則只適用于基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有探找作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化。

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