一、產(chǎn)品概述

       三通球閥分L型（Q44型）和T型（Q45型）。L型三通球閥只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保證第三條管道的相互連通，只起分配作用；T型三通球閥能使三條正交的管道相互連通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。三通球閥即可采用手柄、蝸輪進行手動操作，也可與電動裝置或氣動裝置配套連接，通過中控PLC控制系統(tǒng)，可輕松實現(xiàn)集中遠距離對閥門自動化控制，能極大的提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力、時間，提高安全性。

二、產(chǎn)品特點

采用一體化結(jié)構(gòu)，四面閥座的密封型式，法蘭連結(jié)少，可靠性高，設(shè)計實現(xiàn)了輕量化

結(jié)構(gòu)型式分L型和T型，根據(jù)不同的工況要求選擇適當?shù)娜ㄇ蜷y

L型三通球閥只能連接相互正交的兩條管道，不能保持第三條管道的相互連通，只起分配作用

T型三通球閥能使三條正交的管道相互連通和切斷第三條通道，起分流、合流作用

使用壽命長，流阻小，流通能力大

三、采用標準

項目名稱 采用標準

設(shè)計制造驗收 GB/T 12237-2007

閥門結(jié)構(gòu)長度 GB/T 12221-2005

閥門法蘭連接 GB/T 9113-2010

閥門密封試驗 GB/T 13927-2008

四、性能參數(shù)

產(chǎn)品名稱 三通球閥（L型）

連接型式 法蘭式、螺紋式

公稱通徑 DN15-DN300

公稱壓力 PN16

試驗壓力 殼體試驗：公稱壓力×1.5倍

密封試驗：公稱壓力×1.1倍

外表噴涂 不銹鋼本體、其它材質(zhì)噴漆

驅(qū)動型式 手柄、蝸輪、電動、氣動

適用溫度 -29～160℃

適用介質(zhì) 水、油、氣、蒸汽、硝酸類、醋酸類

五、零部件可選材料

零件名稱 可選材料

閥體/閥蓋 不銹鋼（CF8/CF8M/CF3M）、鑄鋼（WCB）

球芯 CF8（P）、CF8M（R）、CF3M（RL）、鑄鋼（C）

閥座 PTFE、PPL

閥軸 F304、F316、F316L、20Cr13

填料 PTFE、石墨

手柄 不銹鋼、碳鋼

六、外形尺寸圖

mm in L L2 ΦD ΦD1 ΦD2 b-f z-Φd H W

DN15 1/2" 150 75 95 65 45 14-2 4-14 95 115

DN20 3/4" 160 80 105 75 55 14-2 4-14 110 130

DN25 1" 180 90 115 85 65 14-2 4-14 120 150

DN32 1.2" 200 100 135 100 78 16-2 4-18 144 190

DN40 1.5" 220 110 145 110 85 16-3 4-18 152 230

DN50 2" 240 120 160 125 100 16-3 4-18 182 240

DN65 2.5" 260 130 180 145 120 18-3 4-18 193 280

DN80 3" 280 140 195 160 135 20-3 8-18 217 310

DN100 4" 320 160 215 180 155 20-3 8-18 245 330

DN125 5" 380 190 245 210 185 22-3 8-18 282 600

DN150 6" 440 220 280 240 210 24-3 8-23 319 800

DN200 8" 550 260 335 295 265 26-3 12-23 380 1000

DN250 10" 670 310 405 355 320 30-3 12-25 460 1200

DN300 12" 720 370 460 410 375 30-3 12-25 520 1500

七、安裝注意事項

1、確定三通球閥的類型（L型或T型）與工況需求相符。

2、取掉法蘭兩端的護蓋，清理內(nèi)腔無雜質(zhì)、異物。

3、與管道連接前，須先清理管道內(nèi)殘存的焊渣和雜物。

4、安裝時，不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重吊裝，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)和附件。

5、本閥不受介質(zhì)方向限制，可安裝在水平或垂直的管道上，應(yīng)預(yù)留手動操作及維修空間。

6、管道安裝點不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，應(yīng)用管道支架或者支撐架來消除管線的偏離。

7、管道與法蘭之間需安裝密封墊。

8、與管道連接后，應(yīng)均勻用力多次交叉擰緊各螺母。

八、操作使用說明

1、操作前確認管路和閥門被清洗過。

2、操作機構(gòu)帶動閥桿、球體，順時針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°），閥門關(guān)閉；逆時針旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°），閥門開啟

3、閥門運行一段時間以后 ，若填料壓蓋處有微泄發(fā)生，將壓緊螺母適當擰緊，泄漏即可消除。

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